焊接鋼管機缺陷判斷-星大盛與您分享
發布時間: 2022/3/8
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一、雙絲焊內外焊道偏移量的判斷；方法有三種:一種是取酸洗樣；二是取金相樣，以上兩種比較準確，但不可能根根取樣，第三種是在Х光工業電視上可以發現偏移，但準確度不如前兩種，尤其是雙絲焊， 單絲焊好判別，在Х工業電視屏幕上發現的偏移基本上反映的是實際偏移，而雙絲焊若前后絲對準，也能反映出實際偏移。一般判斷偏移量是以前絲為準，前絲不偏，一般不會出焊接缺陷。Х光拍片看到的焊縫是一條白線，是因為焊縫處比母材厚，吸收了較多的射線。而Х光工業電視看到的焊縫是一道黑線，原理一樣不過一個是正片，一個是反片。是因為焊縫有加強高度，與板材有厚度差，管端處將焊縫修磨的比較好的話，就很難找到焊縫。若前絲與后絲分岔，前絲不偏，而后絲的帽子戴偏，就會在屏幕上發現偏移量超標，這就要用金相樣去驗證。最可怕的是前絲偏移超標，由于帽戴偏，在屏幕上顯示內外焊道沒有偏，嚴重時出現輕微未焊透Х工業電視發現不了。 1、液化裂紋又按形狀稱為八字形裂紋、這種裂紋在某廠用Q235原料生產時出現過，裂紋在雙絲焊的2號絲與1號絲結合處的邊緣，呈八字形，Χ工業電視沒有發現，用超聲波手探發現了，而且是只在某一角度才能發現。降低熱輸入后基本解決了。 2、某廠生產小徑管，成型又是小角度，連續出現縱向裂紋消除不了，后無意中提高焊速后，裂紋消除。 3、某廠出現外焊道偏流嚴重、有一段時間找不出原因，解決不了，后來經查，原因很簡單，是焊劑的流向問題，焊劑從上坡向下流將未凝固的焊縫金屬壓偏造成的。 4、管體檢驗工廠重視不夠，只重視焊縫質量檢驗，特別是外壓坑，板材超聲波探傷不易發現，Х光工業電視只檢焊縫及相鄰處得母材，若不進行全管體目視檢查極易漏掉此事曾發生過幾次，有一次管子在管廠判為合格，出了廠倒運到防腐廠準備進行外防腐，拋丸除銹后發現管體有個比較大的壓坑，管廠將此管拉回，又過了一次電磁超聲沒有報警，后又用超聲波手探，對著壓坑探，盡管有傷波比較低，不超標。還有一個廠將氧氣還是等離子在管體上燒的坑的管發到工地去了。也與此有關。 5、直縫埋弧焊管管端處，是焊接起弧和落弧點極易出問題；螺旋埋弧焊管易出問題的地方主要在對頭前后的兩根管上。要特別引起注意。
二、焊縫內在缺陷 1、氣孔，形狀圓形，近似圓形，產生原因是在焊接過程中氣體混入焊縫金屬內，來不及排除形成的。 2、夾雜:不規則的條狀，焊渣及低熔點雜質混入已熔化的焊縫內，來不及浮出焊縫內造成的。 3夾珠或稱鐵豆，一般是夾在氣孔內，多是被混入的氧化鐵，造成的。 4、未融合是在母材邊緣夾被污染，沒有和焊縫金屬融合，多層焊的渣皮沒有清理干凈等造成。 5、未焊透是電流大小，焊速過快，焊絲斷弧，焊偏等造成。 6、裂紋:縱向裂紋多是成型變形不足，微橋擺動過猛，焊墊輥位置不合適造成的，橫向裂紋與母材雜質，焊接熱輸入量有關系。 熱裂紋 在埋弧焊接中，焊縫內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由于溫差大容易發生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的Si含量很高的時候最容易產生。 三、焊縫的外觀缺陷 1咬邊 咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區出現溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當的情況下產生的 2焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。 3搭焊 鋼板邊緣上、下錯位對接，造成焊縫不平的現象，成為管縫錯位或管縫搭焊。 4過燒 焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。 5壓坑 軋輥麻點或輥面與管坯間的硬物使管材表面產生的低凹壓痕。 6焊偏 焊道偏離焊接中心線，產生焊縫偏離的現象 7焊接灰斑 高頻電阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀端口上所出現的無金屬光澤的灰色區域。通常認為，灰斑對焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。 8 溝狀腐蝕 溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現象。服役于海水和工業用水等介質的電阻焊管在焊接區產生的選擇性局部腐蝕現象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續或非連續的溝狀，它可以導致焊管在一年至數年內腐蝕穿孔。
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一、雙絲焊內外焊道偏移量的判斷；方法有三種:一種是取酸洗樣；二是取金相樣，以上兩種比較準確，但不可能根根取樣，第三種是在Х光工業電視上可以發現偏移，但準確度不如前兩種，尤其是雙絲焊， 單絲焊好判別，在Х工業電視屏幕上發現的偏移基本上反映的是實際偏移，而雙絲焊若前后絲對準，也能反映出實際偏移。一般判斷偏移量是以前絲為準，前絲不偏，一般不會出焊接缺陷。Х光拍片看到的焊縫是一條白線，是因為焊縫處比母材厚，吸收了較多的射線。而Х光工業電視看到的焊縫是一道黑線，原理一樣不過一個是正片，一個是反片。是因為焊縫有加強高度，與板材有厚度差，管端處將焊縫修磨的比較好的話，就很難找到焊縫。若前絲與后絲分岔，前絲不偏，而后絲的帽子戴偏，就會在屏幕上發現偏移量超標，這就要用金相樣去驗證。最可怕的是前絲偏移超標，由于帽戴偏，在屏幕上顯示內外焊道沒有偏，嚴重時出現輕微未焊透Х工業電視發現不了。 1、液化裂紋又按形狀稱為八字形裂紋、這種裂紋在某廠用Q235原料生產時出現過，裂紋在雙絲焊的2號絲與1號絲結合處的邊緣，呈八字形，Χ工業電視沒有發現，用超聲波手探發現了，而且是只在某一角度才能發現。降低熱輸入后基本解決了。 2、某廠生產小徑管，成型又是小角度，連續出現縱向裂紋消除不了，后無意中提高焊速后，裂紋消除。 3、某廠出現外焊道偏流嚴重、有一段時間找不出原因，解決不了，后來經查，原因很簡單，是焊劑的流向問題，焊劑從上坡向下流將未凝固的焊縫金屬壓偏造成的。 4、管體檢驗工廠重視不夠，只重視焊縫質量檢驗，特別是外壓坑，板材超聲波探傷不易發現，Х光工業電視只檢焊縫及相鄰處得母材，若不進行全管體目視檢查極易漏掉此事曾發生過幾次，有一次管子在管廠判為合格，出了廠倒運到防腐廠準備進行外防腐，拋丸除銹后發現管體有個比較大的壓坑，管廠將此管拉回，又過了一次電磁超聲沒有報警，后又用超聲波手探，對著壓坑探，盡管有傷波比較低，不超標。還有一個廠將氧氣還是等離子在管體上燒的坑的管發到工地去了。也與此有關。 5、直縫埋弧焊管管端處，是焊接起弧和落弧點極易出問題；螺旋埋弧焊管易出問題的地方主要在對頭前后的兩根管上。要特別引起注意。
二、焊縫內在缺陷 1、氣孔，形狀圓形，近似圓形，產生原因是在焊接過程中氣體混入焊縫金屬內，來不及排除形成的。 2、夾雜:不規則的條狀，焊渣及低熔點雜質混入已熔化的焊縫內，來不及浮出焊縫內造成的。 3夾珠或稱鐵豆，一般是夾在氣孔內，多是被混入的氧化鐵，造成的。 4、未融合是在母材邊緣夾被污染，沒有和焊縫金屬融合，多層焊的渣皮沒有清理干凈等造成。 5、未焊透是電流大小，焊速過快，焊絲斷弧，焊偏等造成。 6、裂紋:縱向裂紋多是成型變形不足，微橋擺動過猛，焊墊輥位置不合適造成的，橫向裂紋與母材雜質，焊接熱輸入量有關系。 熱裂紋 在埋弧焊接中，焊縫內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由于溫差大容易發生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的Si含量很高的時候最容易產生。 三、焊縫的外觀缺陷 1咬邊 咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區出現溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當的情況下產生的 2焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。 3搭焊 鋼板邊緣上、下錯位對接，造成焊縫不平的現象，成為管縫錯位或管縫搭焊。 4過燒 焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。 5壓坑 軋輥麻點或輥面與管坯間的硬物使管材表面產生的低凹壓痕。 6焊偏 焊道偏離焊接中心線，產生焊縫偏離的現象 7焊接灰斑 高頻電阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀端口上所出現的無金屬光澤的灰色區域。通常認為，灰斑對焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。 8 溝狀腐蝕 溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現象。服役于海水和工業用水等介質的電阻焊管在焊接區產生的選擇性局部腐蝕現象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續或非連續的溝狀，它可以導致焊管在一年至數年內腐蝕穿孔。
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