冷彎成型機切鋸下料切割機選擇星大盛牌在線切割下料機

發布時間: 2022/3/8

冷彎技術設計時應注意的問題近年來，用戶對冷彎成型產品的認識已經大大提高，冷彎型鋼斷面形狀可以很復雜，生產設備及工藝則比較簡單，一次性投資小，上馬快，組織生產靈活，長度、寬度、厚度任意選擇，不受批量限制；產品表面光滑，尺寸精度高；相同斷面形狀尺寸性能相同，可節約金屬15-50%，雖然單價高于熱軋型材，但工程造價仍低于常用材料，這些特長決定他生命力強的特點，冷彎型鋼必然會受到國名經濟各行業、各部門的歡迎。原來采用熱軋型鋼的大市場，逐步被冷彎型鋼所取代，將是不可抗拒的發展趨勢。我國冷彎成型機械產業的發展，也同時存在著諸如體制問題尚未解決，技術裝備落后，技術創新能力薄弱，機組不配套，技術參數沒有標準化等各方面的問題，這些都制約了我國冷彎成型技術的健康發展。如何抓住這次機遇，使冷彎成型技術更有效的發展，是一個值得深思的問題，石家莊鐵能機電設備有限公司認為要從五個方面著手規劃，一是要根據我國國情大力開拓冷彎成型產品的市場；二是制定一套完整、先進的冷彎成型技術的標準體系；三要提高裝備技術裝備水平；四要提高技術管理水平；五是要引導我國冷彎由于冷彎成型的產品有諸多的優越性，國家大力推廣冷彎成型技術的發展和研究。在冷彎成型過程中，其加工方式屬于機械強制變形，成形后勢必存在很大的內應力。冷彎后雖然有校正工序，但也只是對型鋼外形尺寸予以精確，對消除內應力效果并不大。其成品存放一段時間后時效變形很明顯，這說明冷彎型鋼確實有很大的內應力存在。

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冷彎設計時應注意的問題從設計冷彎成形工藝時的思路和應考慮的幾個主要方面：確定坯料尺寸公差和硬度范圍制件用何種材料，由產品設計者在零件圖上確定；制件的機械性能（包括硬度），也因制件坯料的選定而基本確定了。制件材料的硬度，如果參考的成型規律，將會對設計和生產起到指導作用無特殊要求（如熱處理等），一般由坯料硬度確定。而坯料硬度的高低及其變動范圍的大小，往往會影響冷彎成形工藝的順利進行。過硬，常使制件在冷彎過程中產生裂紋；同批坯料軟硬差值過大，也會使制件截面形狀和尺寸在冷彎過程中不穩定。
所以，在設計冷彎工藝時，首先必須正確確定坯料尺寸公差和硬度。制件坯料硬度的控制范圍，不僅應視制件的機械性能要求和斷面幾何形狀尺寸的復雜程度而定，還和冷彎成形工藝設汁時變形量的大小有密切關系。一般制件斷面幾何形狀和尺寸愈復雜，冷彎成形的變形量愈大，制件機械性能要求坯料硬度愈高，在冷彎過程中就愈易產生裂紋和因彈性回跳而造成的制件截面形狀及尺寸的不穩定，最終影響制品的精度和質量。但坯件的硬度到底應確定在何范圍為適宜，最后應通過冷彎成形的實踐，給以修正確定。坯料的尺寸與公差也隨制品的截面形狀及尺寸的精度要求而定。一般，坯料的厚度尺寸及公差取制品截形的厚度尺寸及公差。若制品無厚度公差時，坯料厚度公差可取帶料的標準公差，即帶料的國際公差或冶金部部標公差。坯料的寬度尺寸，理論上等于制品截形的展開尺寸，但必須考慮坯料橫向延伸率的影響，并在冷彎成形的實踐過程中最后修正確定。坯料寬度尺寸的公差，如制件截形無特殊的尺寸公差要求時，也可取帶料寬度的標準公差。但冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，設計生產中仍有許多問題尚待解決，這些問題往往在調試生產過程中才能發現。以寬幅斷面薄板成型為例，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現問題后再重新設計加工軋輥，必然會造成人力物力等資源的極大浪費。如果能夠了解這些缺陷的產生機理，在設計過程中盡量避免這些缺陷，或在缺陷出現后能夠在原來的基礎上對軋輥進行合理的改進，從而減輕甚至消除這些缺陷，仍可達到軋輥設計預期的目標。

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